磁性橡膠材料專用密煉機,陶瓷粉混煉用密煉機,冶金粉末密煉機

密煉機混煉的特征

將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機密煉室內，經過短時間的捏煉、分散、混合，便能獲得工藝要求的混煉膠。
 混煉工藝流程是:上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉結束→翻轉→出料→翻轉回位。
密煉機混煉優點是:
①混煉時間短、生產效率高、混煉膠質量好;

②裝膠容量大、混煉等操作自動化程度高、勞動強度小、操作安全;

③配合劑飛揚損失小、污染小、工作場地衛生。
密煉機混煉缺點是:

①密煉機散熱慢，混煉溫度難以準確控制，對溫度敏感的膠料混煉時易于產生焦燒現象，冷卻水耗量大;

②混煉膠形狀為不規則塊狀，必須進行壓片等補充加工;

③密煉機混煉不適合淺色膠料、特殊膠料、品種變化頻繁的膠料以及對溫度敏感的膠料的混煉。
密煉機混煉的工藝方法
密煉機混煉的工藝方法有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆棍法。
(1) 密煉機混煉的工作階段密煉機淚煉分為濕潤、分散和捏煉三個階段。
(2) BIT 值在密煉機混煉過程中，對混煉起主導作用的是濕潤和分散兩個階段。

生產中，判斷膠料的混煉性能如何，常以配合劑被膠料均勻分散所需要的時間來衡量，一般是以溫煉時間-功率圖上出現第二個功率峰點作為分散的終結時間，稱為炭黑混入時間BIT 值。BIT 值越小，表示膠料混煉性能越好，即易于進行混煉。
(3) 冷卻與停放
 a、冷卻是為了避免混煉膠溫度高引起的焦燒和相互粘結，一般是通過強冷到35℃以下。
 b、停放可使橡膠分子的應力得到松弛，減少收縮。也可使配合劑繼續分散，炭黑與橡膠進一步結合，提高膠料的物理-力學性能。

密煉機的快速檢驗

控制和保障混煉膠的質量，是橡膠制品生產中的關鍵環節之一，快速檢驗就是對混煉膠進行快速質量檢驗。

快速檢驗的方法是在每車膠料混煉好后進行下片時，在其前、中、后三個部位各取一個試樣，測定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸強度、拉斷伸長率、扯斷變形、密度等，并將測得結果與規定的標準值進行比較，從而判斷其質量是否合乎要求。
相關項目的檢驗方法分別見相應的國家標準。 

密煉機基本知識

1、密煉機的用途：

主要用于橡膠的塑煉和混煉，同時也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混合。

它是橡膠工廠主要煉膠設備之一。七十年代以來，國外在煉膠工藝和設備方面雖然發展較快，例如用螺桿擠出機代替密煉機和開煉機進行塑煉和混煉，但還是代替不了密煉機。

新的現代工廠中的煉膠設備仍以密煉機為主，混煉方法也仍采用兩段混煉法。

密煉機分類：

（1）按轉子橫截面的形狀分為：橢圓形轉子密煉機、圓筒形轉子密煉機、三角形轉子密煉機

（2）按工作原理分為：相切型轉子密煉機、嚙合型轉子密煉機

（3）按轉子轉速大小及變化分為：低速、中速、高速及單速、雙速、變速密煉機

（4）按轉子相對轉速：異步和同步轉子密煉機

（5）按混煉室的結構形式分為：普通型和翻轉式密煉機

（6）按轉子間的相對間隙分為：定間隙和可調間隙密煉機

2、密煉機的規格與技術特征：

1、規格

過去采用密煉室的工作容量和主動轉子轉速表示；現在采用密煉室的總容量/主動轉子的轉速表示。

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