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現代化的生產工廠，總是在持續地尋找降低生產成本的方法，一個自動化方向就是：把各個工位盡量接近地放在一起，減少工件在工位之間的移動距離，并盡量減少占地空間；要實現這一點，就需要工件做環形運動，就需要采用環形線。環形線主要分為兩種，傳統非導軌式的和精密導軌式，說明如下：
1. 傳統非導軌式：
皮帶輸送線，是結構上比較簡單的一種，寬幅的輸送皮帶繞在隔開一定距離的兩個滾筒上，滾筒轉動，輸送皮帶移動，帶動皮帶上的工件移動。滾筒輸送線和皮帶輸送線，原理類似，只不過皮帶被多個密集布置的滾筒替代。鏈板的應用，也相當普遍。
非導軌式環形線，工件在皮帶或滾筒上的固定，不是剛性的，是靠重力產生的摩擦力，并不能很好地限制工件的左右，前后和往上移動。為了防止工件掉出，需要在皮帶或滾筒的兩邊加上擋板。由于工件不是固定在皮帶或滾筒上的，工件經常會振動；如果工件的形狀比較復雜，就經常會和輸送線的零件卡在一起。靠重力產生的摩擦力來固定工件在輸送線上，就不能保證良好的定位精度，更不能把輸送線立起來垂直用。工件的固定不是剛性的，就限制了輸送線的移動速度。因為應用需要，為了實現準停，就需要加上復雜的感應和夾緊系統。
為了實現快速定位/傳輸和精準定位，非導軌式的環形流水線需要復雜的感應和夾緊系統，為了實現這些復雜動作的協調，更需要復雜的電氣控制系統：
2. 精密/快速導軌式：
工件是固定在滑座上，滑座通過滾輪在導軌上滾動，導軌很好的限制了滑座的自由度，只有一個方向的運動自由度。所以導軌式環形流水線，具有更高的速度，更高的定位精度；這兩個特點很好地滿足精密自動化的要求。
綜上所述，當你需要在狹小的空間里，實現精密的自動化：工件在工位之間快速移動；運動停止之后，工件具有良好的位置精度；運動停止之后，可施加額外的力來對工件進行加工或者裝配；那你就可以選擇精密的環形導軌為基礎來設計你的環形流水線。
環形線使用的環形導軌，主要有如下兩種方式：跑道形和方形：
環形導軌，加上驅動系統之后，就成為了環形流水線；目前采用的驅動方式主要有三種：鏈條式，同步帶式，螺桿式。
如果你的應用需要比如說3米每秒的超高線速度，可以選用如下螺桿傳動的DTS2環形導軌系統：
如果你的環形線，需要垂直于水平面立式安裝，或者倒掛式懸掛安裝，那可以說環形導軌是你的選擇：
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