模具行業是技術以及資金密集行業。中國相關行業年總產值千億以上，同時相關行業人士的待遇一直也是高薪資范圍，模具行業是一個不斷發展的行業，也是一個前景優越的職業。模具設計中UG軟件的應用范圍廣，也受廣大設計者的歡迎！
制造業和設計業越來越發達，工廠研究院也越來越多，市場對UG設計師需求越來越多，素質要求也越來越高，為培訓合格優秀的UG設計師，上海非凡學院特開設UG培訓班。 


沖壓模具設計精品班
一、CAD機械制圖
機械CAD培訓：常見繪圖工具，圖層圖塊，機械剖面圖，文件轉換數據的應用，CAD打印輸出技巧對機械零件進行平面繪圖，掌握Auto-cad輸出工程圖的方法
二、UG模具設計培訓
1、UG造型實戰
   1）二維草繪、任意實體建模、成型特征，布爾運算、產品組合裝配,工輸出程圖；能熟練應用UG對機械產品進行三維設計，并能組合裝配產品模型，熟練掌握UG導入及輸出數據轉換，實現軟件互通，大限度節約生產效率
   2）講解高級曲線、曲線編輯、高級曲面、網格曲面、掃掠、同步建模、來自曲線集的曲線、來自體的曲線、圖層設置等模塊
2、UG鈑金設計：UG鈑金設計參數預設置、建模特征、凸緣、彎邊、鍵槽、托架、加工、數據顯示、過程圖、展平圖樣（對話框、參數預設置、圖樣注釋、展平圖樣圖）
三、模具設計原理
1、實用模具設計原理：了解掌握兩板模，三板模，4打系統，澆注系統，導向系統，脫模結構，溫度調節系統，側向分型及側向抽芯，排氣結構
2、模具結構：模具常用材料的選用，模具結構合理性；了解掌握常用選材，規格，模具結構品牌，節省設備資源
3、注塑、冷沖模原理：實用注塑、冷沖原理；熟練掌握沖壓件、彎曲件、拉伸件的工藝性、間隙值的選擇、沖載力、排樣、搭邊、彎曲變形分析等
4、冷沖模架工廠案例：簡單沖裁模具設計一套，無導向簡單沖裁模設計一套，單排沖孔落料連續模設計一套，雙向彎曲模設計一套，落料拉伸復合模設計一套，簡單鉸鏈彎曲模設計一套，連續級進模設計一套，單排沖孔落料連續模設計一套，模架工程圖多套。
5、注塑模架工廠案例：汽車零部件注塑件模架設計（二套模架），投影儀聚光鏡（玻璃）模架一套，塑料管（有螺紋，有文字）經典模架一套，有把手，機油桶（螺紋）模架一套，兩個方向側抽芯（實用）模架一套，模架工程圖多套。

沖壓模具高手總結技術秘籍!
一、從廢料情況看出的信
廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區域。
過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖面或多或少地垂直于材料表面。
一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的
二、模具間隙的選擇
模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：
(1) 如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。
(2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發生廢料反彈。
(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，沖孔定位準確。
三、如何提高模具的使用壽命
對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：
1、材料的類型及厚度;
2、是否選擇合理的下模間隙
3、模具的結構形式;
4、材料沖壓時是否有良好的潤滑;
5、模具是否經過特殊的表面處理;
6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;
7、上下轉塔的對中性;
8、調整墊片的合理使用;
9、是否適當采用斜刃口模具
10、機床模座是否已經磨損;
四、模具的刃磨
1、模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是沖孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。
2、模具需要刃磨的具體特征
對于模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定
(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。
(2)檢查沖孔質量，是否有較大的毛刺產生?
(3)通過機器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經鈍了，需要刃磨。
注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。
3、刃磨的方法
模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平面磨床上實現。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請調整好模具高度。
(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。
(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。