陰離子交換膜（AEM）近年來備受關注，因其作為低成本水電解系統的關鍵組件，可與可再生能源相結合，成為化石燃料的可持續替代方案，用于制氫領域。開發可用于生產并表征AEM的潛在材料是實現其商業化的重要步驟，并在制氫行業中具有競爭優勢。 已發展成熟的堿性水電解技術（AWE  ）與AEMWE的主要區別在于：AWE中用于分隔兩個半電池的隔膜雖允許離子跨體系傳輸，但其自身不導電，導電性依賴于填充多孔隔膜的堿性氫氧化物溶液；而AEMWE的聚合物膜為非多孔結構，并具有本征陰離子導電性。需指出的是，與僅使用聚合物電解質的質子交換膜（PEM）電解槽不同，許多AEMWE系統額外引入液態電解質（如KOH或K?CO?溶液）以提升反應動力學。液態電解質可提高催化劑-電解質界面的局部pH值，形成額外的電化學界面。由于解決了AWE的主要技術瓶頸，近年來AEMWE在工業界和學術界的研究關注度顯著提升。 針對堿性膜的開發，已有大量研究、論文及綜述發表，涵蓋不同應用場景（如電滲析、電滲析逆轉、脫鹽、電去離子等）及多維度研究視角（包括獨立組件、材料、工藝和運行條件等）。大多數已開發的膜材料針對化學環境溫和（pH與操作溫度較低）的場景進行了優化。然而，關于專為水電解設計的氫氧根交換膜（即陰離子交換膜，AEM）的合成研究仍較為匱乏。在堿性電解槽中，陰離子膜的核心功能是驅動氫氧根離子（OH?）從陰極遷移至陽極，同時阻斷電子傳導并防止兩側反應室中電化學反應生成的氣體交叉滲透。理想的陰離子膜應具備以下特性： ◎ 高OH?電導率 ◎ 高化學穩定性（耐堿性、抗氧化性、熱穩定性） ◎ 濕潤環境與高壓差下優異的機械性能 ◎ 低氣體滲透率 此類膜通常由聚合物主鏈（提供機械與熱穩定性）和帶正電的官能團（通過主鏈修飾或側鏈接枝引入）組成。這些官能團促進陰離子遷移，主導膜的離子交換容量、離子電導率及遷移數，從而實現零極距結構設計與壓差運行模式。  迄今為止，已有多種陰離子交換膜（AEM）主鏈材料被研究與開發，包括聚苯乙烯（PS）、聚苯醚（PPO）、聚砜（PSF）、氟化聚合物、乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE  ）、聚醚酰亞胺（PEI）、聚乙烯醇（PVA）、聚醚醚酮（PEEK）、聚芳醚酮（PAEK）及聚咔唑（PCz）等。研究最為廣泛的官能團包括：–NH??、–RNH??、–R?NH?、=R?N??、–R?P?、–R?S?、季銨鹽（QA）以及叔胺（如BTMA）。其中，環狀脂肪族季銨鹽（QA）表現出優異的耐堿性。 如之前文獻所述，陰離子交換膜面臨的主要挑戰是： 1）其化學穩定性和熱穩定性較低。這是由于在堿性條件下，膜的主鏈和官能團均會因氫氧根（OH?）的侵蝕而發生降解。聚合物主鏈的降解危害包括：主鏈降解會導致鏈斷裂，降低分子量，并顯著增加膜的脆性。含有芳香醚基團（如PEEK、聚醚砜（PESU）和聚苯醚（PPO）等低成本易得聚合物中常見）的主鏈尤易發生此類劣化。因此，應避免使用含芳香醚基團的材料。 2）離子電導率限制。與質子交換膜（PEM，如Nafion）相比，陰離子交換膜的離子電導率較低，其原因是OH?的遷移率遠低于H?。 目前，已有少數堿性固體聚合物膜實現商業化應用，例如Fumasep®、Sustainion®、Aemion? 和 Orion?，其核心特性總結于下表1。如下表1所示，不同主鏈材料的膜表現出不同的離子電導率。  表1：商業化使用AEM的基本特征 后三種膜（Sustainion®、Aemion?、Orion?）的導電率顯著高于Fumasep®，但需注意的是，Fumasep膜以Cl?形式活化，而Cl?的遷移率低于OH?，且該膜厚度明顯更大。現有文獻中關于這些膜實際應用的數據非常有限，且許多研究采用的活化工藝、離聚物材料、電解槽組件、運行條件乃至電池性能測試時長均不一致，導致系統性對比研究難以開展。在陰離子交換膜水電解槽（AEMWE）中表現穩定的最常用膜為Fumasep。 激活具有理想機械特性的多孔支撐物是合成陰離子膜的一種非常簡單的方法。膜的性能受到支撐結構和離子膜的深刻影響，因此研究制造骨架的材料和技術，并用不同的離子膜對其進行活化，是開發 AEM 的一個非常有趣的方法。可用于此目的的支撐結構是 Celgard®，這是一種典型的聚丙烯（PP）微孔膜分離器，被公認可用于電池。聚丙烯是一種低成本聚合物，由于具有良好的熱穩定性和機械穩定性以及對極端 pH 值條件的高耐受性等重要特性，在全球范圍內被廣泛用于微孔膜制造。由于聚丙烯在生產中應用廣泛，且全球使用量巨大，近來對聚丙烯生產和回收的可持續評估進行了大量研究。過去，有研究在傳統的液體堿性電解槽中使用 Celgard 2400 膜，在等離子活化后對丙烯酸進行接枝聚合改性。研究人員使用浸漬了商用陰離子交換離子聚合物（Fumion）的 Celgard 3501 來改性支撐膜，以用作鋅空氣電池中的隔膜。