模具，是以特定的結構形式通過一定方式使材料成型的一種工業產品，同時也是能成批生產出具有一定形狀和尺寸要求的工業產品零部件的一種生產工具。大到飛機、汽車，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業產品都必須依靠模具成型。用模具生產制件所具備的高精度、高一致性、高生產率是任何其它加工方法所不能比擬的。模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品開發能力。所以模具又有“工業”的榮譽稱號。

CAD初級制圖
1.學習繪圖工具、修改工具，輔助工具，并熟練掌握常用快捷建。
2.學習圖層的應用、文字樣式、標注樣式、提高畫圖效率。
3.學習圖片導入進行描圖、繪制各類二維平面圖。

CAD三維制圖
1.學習三維建模特征，掌握如何繪制三維模型。
2.學習燈光設置、材質表現、三維零件輸出平面視圖。
3.學習如何將三維零件轉二維平面圖，制作零件工程圖。

UG造型實戰
1.使用草圖工具添加曲線、尺寸、約束完成二維草圖設計。
2.使用設計特征、細節特征、組合、關聯復制等進行三維模型的設計。
3.使用裝配工具條對多個零件進行裝配，并分析產品設計是否合理，完成產品的裝配
4.使用制圖模塊制作產品工程圖，包含生成爆炸圖。

UG曲面實戰
1.綜合應用曲線、網格曲面、修剪、偏置、掃掠構建光順曲面。
2.看圖設計出美感的曲面造型（跑車外形曲面設計）
3.導入TIFF圖像進行逆向設計（卡通玩具外觀設計）
4.導入IGES點進行逆向設計（甲殼蟲汽車曲面設計）
5.圖層進行標準化設計。導入導出進行數據轉換，實現軟件互通，限度節約生成效率。

UG工藝編程
1.掌握各個編程公共參數命令的本質含義和使用方法。
2.掌握型腔銑，等高輪廓銑，固定軸輪廓銑的加工原理及應用范圍。
3.掌握特殊工藝刻字，鉆孔的使用，刀路變換的各種使用方法。
4.掌握UG編程模板的建立和應用，后處理添加，常用G代碼和M代碼認識。
5.UG編程實例強化練習，并生成G代碼，使用模擬仿真機床進行模擬加工。

UG模具設計
1.掌握如何分析產品脫模方向、產品膠厚、產品倒扣、分型面位置。
2.掌握如何對產品拔模、放縮水、產品不良結構解決。
3.掌握如何分模、結構設計（斜頂、滑塊）、排位、模仁設計、模架設計。
4.掌握澆注系統設計、頂出系統設計、冷卻系統設計、調標準件。
5.掌握如何裝配、出零件加工圖。掌握如何制作bom表(標準件訂購）。

solidworks造型實戰
1.學習Solidworks工作界面 、鼠標操作，掌握圖形視角的變化。
2.學習草圖工具，掌握如何繪制二維草圖。
3.學習特征工具、掌握如何繪制三維零件。
4.學習裝配工具，掌握如何組裝多個零件。
5.學習制作工程圖，掌握如何制作零件、裝配體工程圖。

Solidworks鈑金設計
1.綜合應用基體法蘭、邊線法蘭、斜接法蘭、邊角等進行鈑金結構設計。
2.講解成型零件的繪制，庫的創建應用于設計多樣化鈑金。
3.進行裝配，制作動畫，模擬實際運動，分析結構是否合理。
4.講解如何快速設計箱體類鈑金，制作裝配圖，零件展開圖。

實用模具設計原理
1.掌握兩板模，三板模工作原理，各個部件作用。
2.掌握澆注系統，導向系統，脫模結構工作原理，標準件設計規范。
2.掌握側向分型及側向抽芯，排氣結構溫度調節系統。

模具結構
1.掌握模具常用材料的選用，模具結構合理性。常用選材，規格，模具結構品牌
2.掌握模具等級劃分，對應設計規劃，前期報告，節省設備資源。

注塑、冷沖模原理
1.實用注塑、冷沖原理；熟練掌握沖壓件、彎曲件、拉伸件的工藝性。
2.掌握沖壓件間隙值的選擇、沖載力、排樣、搭邊、彎曲變形分析。
3.掌握常見注塑機規格參數，注塑原理，應用于模具設計

冷沖模架工廠案例
1.沖裁模具設計一套，無導向簡單沖裁模設計一套。
2.單排沖孔落料連續模設計一套，雙向彎曲模設計一套。
3.落料拉伸復合模設計一套，簡單鉸鏈彎曲模設計一套。
4.連續級進模設計一套，單排沖孔落料連續模設計一套，模架工程圖多套。

注塑模架工廠案例
1.汽車零部件注塑件模架設計（二套模架），投影儀聚光鏡（玻璃）模架一套。
2.塑料管（有螺紋，有文字）經典模架一套，有把手，機油桶（螺紋）模架一套。
3.兩個方向側抽芯（實用）模架一套，模架工程圖多套。

專家分析認為，中國目前的模具人才培養滿足不了模具行業快速發展的需要:中國中等教育培養出來的機械設備操作工，往往不具備模具設計、編程的能力;而高校培養出的學員理論水平較高，但由于軟硬件設施的限制，實際技能不夠，不能滿足模具企業的實際需要。此外，模具行業的人才需要經驗積累，一般的模具設計學習需要2-3年，而一名可以獨立設計模具的優秀設計師要有10年左右的從業經驗，對于剛入行的初學者是枯燥和艱苦的，常常半途而廢，導致技術人才嚴重不足。