產品詳情
云南隧道螺栓生產工廠
減震扣件是無碴軌道結構中最重要的部件之一,聯接鋼軌與軌下基礎 ,在保證軌道框架幾何特征穩定的同時起減震作用 。減震扣件產品形式多種多樣, 這與其各自的系統功能、聯接方式 、制造工藝 、施工養護方法和經濟成本等因素有關, 但基本結構一致,主要由扣壓件、彈性墊板和錨固系統等組成。
螺紋道釘牙型(一)機械螺紋,1、普通螺紋:牙形為三角形,用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細牙螺紋兩種,細牙螺紋的連接強度較高。2、傳動螺紋:牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。3、密封螺紋:用于密封連接,主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。(二)自攻螺紋牙型:目前自攻釘牙型有A、AB 、B、BT等牙型,查閱:U.S.A.緊固件標準(原版)第13頁。墻板釘牙山角度為60度,(也可依客戶要求生產,如45度±5)尖尾角度為25度±3。夾板釘、牙山角度為40度,鉆尾螺絲:牙山角度為60 度±5 ,尾部針對不同規格的產品選用不同型號的夾尾針。火車閘瓦分類,閘瓦按材質可分為鑄鐵閘瓦和***閘瓦兩類。1、鑄鐵閘瓦。已有100多年使用歷史, 鑄鐵閘瓦中,分為灰鑄鐵閘瓦、中磷閘瓦、高磷鐵閘瓦和合金鑄鐵閘瓦。早期是灰鑄鐵閘瓦,含磷量約0.2%左右,摩擦系數隨速度的提高而迅速下降,***性也很差。改用中磷閘瓦(含磷量0.7%~1.0%)可以改善性能,但在制動時容易產生火花引起火災。高磷閘瓦(含磷量2.5%以上)產生的火花少,比較安全,但質脆容易斷裂,澆鑄時須添裝鋼制瓦背。高磷鑄鐵閘瓦的使用,日益普遍。2、***閘瓦。又稱非金屬閘瓦,是用石棉及其他填料以樹脂或橡膠作為粘合劑混合后熱壓而成。***閘瓦中,按其基本成分,分為***樹脂基閘瓦和橡膠基閘瓦。按其摩擦系數高低,可分為高摩擦系數***閘瓦和低摩擦系數***閘瓦。***閘瓦也要用鋼背加強。如果閘瓦***成片狀用于盤形制動則稱閘片。***閘瓦于1907年首先在倫敦地鐵車輛上使用。50年代以來,應用日益普遍。***閘瓦重量輕,***,制動時基本上無火花。它與鋼輪間的摩擦系數隨速度提高的變化小,與輪軌間的制動粘著系數的變化基本一致,從而可以較好地利用粘著作用,改善制動性能和縮短停車制動距離。***閘瓦有高摩擦系數和低摩擦系數之分。高摩擦系數***閘瓦的摩擦系數約為鑄鐵閘瓦的兩倍,可使用較小直徑的制動缸和副風缸,從而減輕基礎制動裝置的重量,又能節省壓縮空氣,優點較多。低摩擦系數***閘瓦可以直接取代鑄鐵閘瓦,適合于改造舊車之用。***閘瓦的缺點是導熱性能較差,摩擦所產生的熱量使車輪踏面溫度升高,甚至使踏面出現局部高溫而導致熱裂。近年來,為避免對環境的污染,無石棉、無鉛等有害物質的***閘瓦得到越來越多的采用。***閘瓦具有噪音小,壽命長,對車輪磨損小以及價格相對較低等顯著優勢
檢查高低使用10m弦線在軌面上測量,測量時使用相同高度的兩墊塊置于軌面配合測量。軌面洼時高低差為正,軌面高時高低差為負。4、方向,線路或道岔的方向,直線要直、曲線要圓順。若直線不直、曲線不順則會引起列車的蛇形運動,在無縫線路地段,若軌道方向不良,在高溫季節還會引起脹軌跑道,嚴重威脅行車安全。軌道方向的測量,直線地段使用10m弦、墊塊和鋼直尺進行測量;曲線地段用20m弦緊貼鋼軌內側踏面下16mm處測量。
昆山艾力克斯鐵路配件有限公司專業生產各種隧道管片螺栓。
規格有:雙頭直型管片螺栓、雙頭弧形管片螺栓、六角頭弧形管片螺栓、六角頭圓弧螺紋管片螺栓、六角法蘭面圓弧螺紋管片螺栓、非標管片螺栓
表面處理有:熱鍍鋅(熱浸鋅)、達克羅(俗稱:鋅基鉻酸鹽)、粉末滲鋅、多元復合粉末滲鋅等。
等級有:5.8級、6.8級、8.8級、10.9級等。
昆山艾力克斯的管片螺栓生產非常注重質量控制和管理。我們的管片螺栓生產完全按照料ISO9001-2008質量體系來控制,我們還獲得中國的鐵路產品生產許可證。我們擁有全套檢測設備,以確保我們所有的管片螺栓產品品質,達到客戶的要求。
昆山艾力克斯鐵路配件有限公司是一家通過ISO9001/2008認證的公司。所有的流程都按照ISO質量管理體系的要求,從供應商的質量控制到成品,我們都是按照標準程序操作,對供應商我們有嚴格的質量控制系統:
1、對原材料的檢查和測試,我們要求供應商提供生產批號,化學成分,力學性能等檢測指標。
2、我們的質量控制檢驗員在檢測過程中采取樣品抽樣以及批量檢測并且提供原材料材質證明書等手段進行控制。
3、根據產品的不同要求,我們做出相應的物理和化學測試和檢驗。如果結果不符合我們的要求,我們將拒絕接收,只有材料滿足我們的標準才能接收。
4、對于生產的半成品及其外協廠商,我們經常組織質量控制協調會議,并提供技術技持和指導。在發貨前保證合格的產品交付給我們的客戶。


堅固穩定,并具有正確的幾何形位,以確保機車車輛的安全運行。鋼軌是鐵路軌道的主要組成部件。它的功用在于引導機車車輛的車輪前進,承受車輪的巨大壓力,并傳遞到軌枕上。鋼軌必須為車輪提供連續、平順和阻力最小的滾動表面。在電氣化鐵道或自動閉塞區段,鋼軌還可兼做軌道電路之用。鋼軌的類型,以每米大致質量Kg表示。目前,我國鐵路鋼軌類型主要有75Kg/m、60Kg/m、50Kg/m、43Kg/m。隨著高速、重載運輸的要求,對鋼軌質量、斷面、材質三要素均提出了相應的要求。鋼軌正向重型化發展,目前世界上最重型的鋼軌已達到77.5Kg/m,線路上逐步鋪設75Kg/m鋼軌。
側向擋塊施工前,應對橋上預埋套筒位置進行檢查,要求內側(靠近底座板一側)預埋套筒中心(軸線)距底座板邊緣距離為8~12cm,超過此范圍要求的應進行整修。其整修基本原則是在內側連接筋(與橋面的)設計位置(距底座板邊緣lOcm)鉆孔并清孔(強吹風),其后注人錨同膠并植入鋼筋.側向擋塊外側鋼筋可保持現狀不宜動,在此基礎上,安裝其他鋼筋并根據交際情況進行適適當連接調整。側向擋塊應在仿真試驗成功的基礎上再組織規模施工,以實現外觀整潔統一.,并保證側向擋塊“縱、橫向一條線”。側向擋塊施工***使用成批加工制做的組合鋼模具,模具應考慮曲線地段外側與超高,堅化的適晰降.同時還心考慮底座板厚度及橋而高程的不一致性需要,施工時,應先安裝同定橡膠墊板及硬質泡沫材料.其中,橡膠墊板可通過與擋塊鋼筋連接并固定在底座板砼緊賠,硬質泡沫材料可采用膠合劑與底座板砼粘合固定(要求與橡膠摯板緊靠),硬質泡沫材料及橡膠墊板應在砼灌注面用塑料薄膜覆蓋,其后再安裝擋塊模具。模具應成批安裝并掛線作業,砼灌注施工時應按規定進行振搗,振搗作業采用微型振搗棒。灌注完成后的側向擋應及時養護。
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