產品詳情
山東濟南二手機床回收公司是天津機床總公司旗下最為專業回收機床的企業，本公司常年在山東地區回收各種企業《研究所，---，機車廠，等國有單位集體個人單位》淘汰的舊機床設備，我公司成立于1991年,是輻射華北地區最為---二手機床設備經營公司,我們本著誠信為本,共同發展促進的原則,愿與社會各界朋友及同行竭誠合作! 公司主要經營各類二手機床設備,如:各種車床,銑床,刨床,磨床,沖床,鉆床,剪板.卷板.折彎機,液壓機,滾齒機等各種造齒設備,閉式單點,雙點壓力機,鏜床,龍門刨,銑床;各種特殊---設備及電器,工具,庫存物資等. 二手機床;閑置機床;回收舊機床;機床維修;新機床代理;機床起重搬運;為企業搬家;收售機床附件;收售電器工具;回收起重設備;電力設備;機械加工;收售橡膠設備;回收庫存積壓物資等期待與您真誠的合作！
該機床結構緊湊，剛性好，具有很強的加工工藝適用性，可在一次裝夾中完成包括車削平面、內外圓柱面、臺階、各種旋轉曲面，還有銑平面、鏜孔、鉆孔、攻絲、車螺紋等各種金屬件及其合金件的加工，它采用控制系統，能夠完成兩軸至四軸聯動控制，加裝附件擺動頭后，可以拓展數控軸數，使機床具有七軸五聯動功能，能完成各種復雜平面、曲面零件的---率、高質量加工，是石油、冶金、風電、水電、泵閥及回轉類復雜零件行業*的加工設備。
其次對于數控車銑復合加工中心產品在生產成本上的節約也是可以看到的，外觀緊湊型的設計---了對于場地的利用，在維護中可以更加的方便，目前單臺數控車銑復合中心的設備價格較高，但是制造工藝和剎那平所需設備及維護費用支出的減少可以---的對生產的運作管理成本起到---的節制。
機床復合化是機床發展的重要方向之一。復合機床又包括車銑復合、車銑磨復合、銑磨復合、切削與3d打印復合、切削與超聲振動復合、激光與沖壓復合等多種多樣的形式，復合的目的就是讓一臺機床具有多功能性，可一次裝夾完成多任務，提高加工效率和精度。
影響車銑復合機床加工精度的因素很多，如幾何誤差、熱誤差、力誤差和隨機誤差等，其中幾何誤差對加工精度的影響較大，通常達到總誤差的40%以上，還有一些其他的因素，我們來了解下。
一、電主軸系統的回轉精度
數控車銑復合加工中心為---加工機床，主軸組是關鍵部件，主軸組的回轉精度直接影響加工工件的精度。
為---主軸組具有高的回轉精度，在電主軸系統中，主軸與電機轉子的連接、定子外套與主軸箱體的配合、主軸兩端與軸承組的配合等采取了以下一系列的工藝措施：
(1)在電主軸裝配前先---主軸箱體孔的精度，孔的圓度、尺寸公差、前后軸承孔的同軸度都在要求的范圍內；
(2)裝配時根據軸承外圈的尺寸，研磨主軸箱體孔。
采取以上措施后，電主軸系統的回轉精度得到了---，主軸的徑向跳動和端面跳動都在0.002mm之內，為---工件的加工精度奠定了基礎。
二、電主軸的分度精度和準停精度
為了實現電主軸系統高的分度精度和準停精度，采用內藏主軸式電機(簡稱電主軸)，主軸與電機轉子裝配成一體，減少中間傳動環節對主軸精度的影響。工作時，電機轉子回轉即帶動主軸回轉。
為實現上述目的，采取如下解決方法：
(1)電機轉子與機床主軸采取特殊的裝配工藝，---機床主軸與電機轉子內孔的連接剛度，能傳遞大的切削扭矩。
(2)電主軸組裝配時采用較---級的高速動平衡，降低主軸組的剩余不平衡量，---主軸在高速回轉時的平穩性。
(3)電主軸系統采用主軸制動和阻尼裝置，在需要主軸準停銑削或鉆削時，主軸處制動狀態，以---銑削時主軸不晃動。
該機床結構緊湊，剛性好，具有很強的加工工藝適用性，可在一次裝夾中完成包括車削平面、內外圓柱面、臺階、各種旋轉曲面，還有銑平面、鏜孔、鉆孔、攻絲、車螺紋等各種金屬件及其合金件的加工，它采用控制系統，能夠完成兩軸至四軸聯動控制，加裝附件擺動頭后，可以拓展數控軸數，使機床具有七軸五聯動功能，能完成各種復雜平面、曲面零件的---率、高質量加工，是石油、冶金、風電、水電、泵閥及回轉類復雜零件行業*的加工設備。
其次對于數控車銑復合加工中心產品在生產成本上的節約也是可以看到的，外觀緊湊型的設計---了對于場地的利用，在維護中可以更加的方便，目前單臺數控車銑復合中心的設備價格較高，但是制造工藝和剎那平所需設備及維護費用支出的減少可以---的對生產的運作管理成本起到---的節制。
機床復合化是機床發展的重要方向之一。復合機床又包括車銑復合、車銑磨復合、銑磨復合、切削與3d打印復合、切削與超聲振動復合、激光與沖壓復合等多種多樣的形式，復合的目的就是讓一臺機床具有多功能性，可一次裝夾完成多任務，提高加工效率和精度。
影響車銑復合機床加工精度的因素很多，如幾何誤差、熱誤差、力誤差和隨機誤差等，其中幾何誤差對加工精度的影響較大，通常達到總誤差的40%以上，還有一些其他的因素，我們來了解下。
一、電主軸系統的回轉精度
數控車銑復合加工中心為---加工機床，主軸組是關鍵部件，主軸組的回轉精度直接影響加工工件的精度。
為---主軸組具有高的回轉精度，在電主軸系統中，主軸與電機轉子的連接、定子外套與主軸箱體的配合、主軸兩端與軸承組的配合等采取了以下一系列的工藝措施：
(1)在電主軸裝配前先---主軸箱體孔的精度，孔的圓度、尺寸公差、前后軸承孔的同軸度都在要求的范圍內；
(2)裝配時根據軸承外圈的尺寸，研磨主軸箱體孔。
采取以上措施后，電主軸系統的回轉精度得到了---，主軸的徑向跳動和端面跳動都在0.002mm之內，為---工件的加工精度奠定了基礎。
二、電主軸的分度精度和準停精度
為了實現電主軸系統高的分度精度和準停精度，采用內藏主軸式電機(簡稱電主軸)，主軸與電機轉子裝配成一體，減少中間傳動環節對主軸精度的影響。工作時，電機轉子回轉即帶動主軸回轉。
為實現上述目的，采取如下解決方法：
(1)電機轉子與機床主軸采取特殊的裝配工藝，---機床主軸與電機轉子內孔的連接剛度，能傳遞大的切削扭矩。
(2)電主軸組裝配時采用較---級的高速動平衡，降低主軸組的剩余不平衡量，---主軸在高速回轉時的平穩性。
(3)電主軸系統采用主軸制動和阻尼裝置，在需要主軸準停銑削或鉆削時，主軸處制動狀態，以---銑削時主軸不晃動。
