1.3209

德國1.3209高速鋼產品用途：用于大型自動流水生產繞及較高壽命之工具，擁有良好的切割性能的高速工具鋼，特別適合承受震動和沖擊荷載的工具、深拉工具。
執行標準：DIN EN4957-2000
1.3209化學成分：
C碳:1.05
Si硅:≤0.40
Mn錳:≤0.40
Cr鉻:4.00
W鎢:5.00
V釩:1.60
Mo鉬:6.00
Co鈷：7.80
P磷:≤0.03
S硫:≤0.03
物理性能
密度：約 8.2 - 8.3g/cm3，因合金元素組成，密度處于一定水平。
熱膨脹系數：在 20 - 100℃時約為 12×10??/℃。
導熱系數：在 100℃時約為 24W/(m?K) ，導熱性能有助于在切削中散熱，減少刀具熱損傷。
力學性能
硬度
退火狀態下，硬度一般在 207 - 255HBW，便于進行初步機械加工。
淬火并回火后，硬度可達 64 - 66HRC，高硬度使刀具能有效切削較硬材料。
強度和韌性
具備較高強度，能承受切削過程中的切削力和沖擊力。
雖然釩含量高，但通過合理熱處理，仍能保持一定韌性，減少刀具在使用中開裂和崩刃的風險。
紅硬性：在 600 - 620℃的高溫下仍能保持較高硬度和切削性能，可在高速切削和難加工材料切削中維持良好的切削能力。
工藝性能
鍛造性能：鍛造溫度范圍一般在 1100 - 900℃。由于合金含量高，鍛造難度較大，需嚴格控制溫度、加熱速度和鍛造比，防止出現裂紋、過熱、過燒等缺陷，確保鋼材組織均勻致密。
切削加工性能：退火狀態下有一定切削加工性能，但因合金元素影響，切削難度比普通碳鋼大。淬火后硬度高，需用硬質合金刀具、立方氮化硼刀具等特殊刀具及合適加工參數進行加工。
熱處理性能
淬火：淬火溫度一般在 1220 - 1240℃，采用鹽浴爐或真空爐加熱，油冷淬火。加熱速度不宜過快，以防熱應力過大產生裂紋。淬火后獲高硬度馬氏體組織和大量合金碳化物。
回火：回火溫度通常在 540 - 560℃，回火次數一般為 3 次。回火目的是消除淬火應力，提高韌性和尺寸穩定性，使部分殘余奧氏體轉變為馬氏體，進一步提升硬度和紅硬性。
應用領域
難加工材料切削：適用于切削高強度鋼、不銹鋼、耐熱合金等難加工材料，在航空航天、能源、汽車等行業的零部件加工中發揮重要作用。
高效切削加工：在高速切削、強力切削等高效加工工藝中表現出色，能提高加工效率和質量，降低生產成本。
精密刀具制造：可用于制造精密銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等刀具，滿足對刀具精度和耐磨性要求高的精密加工需求。