產品詳情
【鋰電真空注液泵】電解液0殘留方案 | 防爆認證+耐酸設計 | 抽速可調±1%
鋰電真空注液泵電解液零揮發滲透！99.99%真空保壓 | 注液合格率提升30%
普旭油式真空泵通過密封與智能梯度抽真空技術，解決動力電池注液環節的電解液氧化、氣泡殘留等核心痛點，在寧德時代/比亞迪產線實現連續18個月0故障運行紀錄。鋰電注液工藝的五大致命傷
1. 電解液揮發：傳統真空泵密封性差，注液車間DMC揮發濃度超標3-8倍
2. 金屬粉塵污染：泵體材質不耐鋰鹽腐蝕，產生Al3+、Cu2+等金屬離子污染
3. 梯度控制失準：注液過程真空度波動＞5%，導致電解液滲透不均
4. 啟停結晶殘留：頻繁啟閉造成泵腔內LiPF?結晶堆積
5. 能耗黑洞：24小時運行真空系統占生產線總能耗25%+
普旭油式真空泵的顛覆性突破
特種防腐系統
- 轉子采用哈氏合金C276鍍層，耐受LiPF?水解產生的HF腐蝕（PH=1.2）
- 全氟醚橡膠密封件，杜絕DMC/EC溶劑滲透導致的膨脹失效
智能梯度注液模式
1. 預抽階段：15秒建立-100kPa初始真空（比常規快60%）
2. 滲透控制：按0.5kPa/秒梯度釋放真空，確保電解液精準滲透至極片孔隙
3. 保壓階段：真空度維持在0.03mbar±1%超窄波動帶
0污染設計
- 三級分子篩過濾系統，攔截99.97%的0.3μm以上顆粒物
- 油路與工藝腔完全隔離，杜絕真空泵油污染風險
實測性能對比（普旭VS日系競品）
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關鍵指標 |
普旭E9系列 |
日系某品牌 |
優勢差值 |
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極限真空度 |
0.02mbar |
0.08mbar |
75%↑ |
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抽氣速率 |
320m3/h |
250m3/h |
28%↑ |
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LiPF?耐受時長 |
15,000小時 |
6,000小時 |
150%↑ |
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單位能耗 |
0.22kW/m3/h |
0.41kW/m3/h |
46%↓ |
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啟停次數壽命 |
500,000次 |
200,000次 |
150%↑ |
頭部企業應用案例
寧德時代方形電池產線- 注液合格率從88.7%提升至99.2%
- 電解液損耗降低37%（年節省成本￥820萬/生產線）
- 真空系統維護周期從2周延長至6個月
比亞迪刀片電池項目
- 真空建立速度提升至9秒（原系統21秒）
- 極片浸潤均勻度標準差從8.3%降至1.7%
- 金屬雜質含量＜0.5ppm（行業標準≤2ppm）
技術價值
?真空精度：0.02mbar極限真空度確保電解液100%極片滲透
? 防腐：耐受PH1.2強酸腐蝕，壽命超15,000小時
? 智能節能模式：綜合能耗降低40%+，符合零碳工廠標準
?零污染保障：金屬雜質含量控制在ppb級水平
