產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品介紹:
ST系列設(shè)備包含寬幅砂帶、萬向千葉滾輪磨料進(jìn)行單面多工位組合磨削多功能機(jī)型。設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)一次通過式加工單面全方位均勻去除金屬板材激光切割、剪切下料、等離子切割、火焰切割、沖壓下料、機(jī)加工等形成的熔渣毛刺等。適用于金屬板材表面預(yù)磨,孔洞、棱邊倒圓角去毛刺以及表面拉絲等加工工藝。該設(shè)備通過國(guó)標(biāo)及特殊鋼材經(jīng)激光下料又經(jīng)整體焊接而成,包括機(jī)體、打磨系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、壓料系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和電動(dòng)系統(tǒng)等,打磨系統(tǒng)包含砂帶拉絲去毛刺、萬向滾組、壓輥、托輥、送料系統(tǒng)、壓料系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、電機(jī)、減速機(jī)等組成。工件由輸送帶和壓料輥經(jīng)砂架和萬向滾打磨后去毛刺,表面更光潔美觀,整個(gè)加工過程流暢、簡(jiǎn)潔、效率高。
特質(zhì)進(jìn)口軟膠輥,對(duì)工件零傷害,光潔度高,平整度在公差范圍內(nèi),工作臺(tái)機(jī)體調(diào)質(zhì)處理不易變形,保證穩(wěn)定性和韌性。設(shè)備采用PLC觸摸屏智能自動(dòng)化電氣控制,操作方便直觀。
1、機(jī)體框架國(guó)標(biāo)鋼材精密焊接而成,經(jīng)過時(shí)效處理,堅(jiān)固穩(wěn)定。熱處理調(diào)質(zhì),消除內(nèi)應(yīng)力,不易變形,減少砂光時(shí)機(jī)體震動(dòng),保證砂削精度。
2、橫梁采用優(yōu)質(zhì)錳鋼制造,不易斷裂,抗彎強(qiáng)度高,砂光輥運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
3、采用 PLC 智能控制系統(tǒng),是傳統(tǒng)按鍵式控制面板的升級(jí)版,運(yùn)用信息化、高新科技技術(shù),對(duì) 設(shè)備指令執(zhí)行進(jìn)行程序化編程處理,既保證設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和性能,又體現(xiàn)人性化、個(gè)性化和現(xiàn)代感。系統(tǒng)自帶記憶功能,記錄指令對(duì)應(yīng)的參數(shù)自動(dòng)運(yùn)行,智能化操作,節(jié)省時(shí)間,提高效率,大屏觸摸屏設(shè)計(jì),增強(qiáng)用戶科技體檢感。采用 24V 低壓電器件,不易損壞。操作直觀便捷,可遠(yuǎn)程排除故障。
4、獨(dú)立軸承掛板:調(diào)節(jié)平衡更加簡(jiǎn)單,使用更加方便。
5、進(jìn)口光電感應(yīng)系統(tǒng),防止砂帶跑偏,紅外線感應(yīng),反應(yīng)靈敏。
6、科學(xué)合理的除塵裝置,杜絕了因粉塵問題引起的設(shè)備停機(jī)現(xiàn)象。
7、伺服電機(jī)升降系統(tǒng)升降更精準(zhǔn)簡(jiǎn)單快捷。
8、拋光機(jī)行業(yè)專用軸承——NSK和TR軸承,公差配合合理,耐用,易更換。
9、空負(fù)壓吸附輸送送料(適用于不銹鋼板、碳鋼板等金屬板)。
10、四柱式同步升降,升降伺服控制,精度0.01mm。
11、噴塑工藝,外表光潔,不掉漆,不易劃傷。
12、壓輥上下可調(diào)節(jié),不同砂削板材調(diào)節(jié)不同壓輥位置及壓力,確保板材在砂削過程中的向?qū)ё饔谩?
13、可調(diào)偏心輥配專用氣動(dòng)裝置,偏心軸式設(shè)計(jì),便于調(diào)整砂輥高度。因故障停機(jī)時(shí),輥筒可迅速升起,避免板材損壞。
14、核心重要部位軸承采用日本原裝進(jìn)口 NSK 軸承,使用壽命長(zhǎng),穩(wěn)定性高。
15、進(jìn)料可選調(diào)速,方便調(diào)整進(jìn)料速度。
16、安全防護(hù)裝置
1)在所有轉(zhuǎn)動(dòng)部位有防護(hù)罩。
2)在工作和運(yùn)行中容易引起安全事故的部位張貼相應(yīng)的安全警示標(biāo)志和安全防護(hù)裝置。
3)故障自動(dòng)報(bào)警,工作臺(tái)自動(dòng)保護(hù)下降,保護(hù)工件不被破壞。
4)采用電氣化自動(dòng)控制系統(tǒng), 升降絲桿傳動(dòng)控制系統(tǒng), 具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)功能。
5)電氣控制系統(tǒng)包括主電路、控制電路、信號(hào)電路三部分,具有錯(cuò)相、缺相、欠壓、漏電、
過壓、跑帶、斷帶、短路保護(hù),裝有過載、氣壓過低、漏電、跑帶、缺相等保護(hù),以上任何一 種出現(xiàn)故障,設(shè)備自動(dòng)停止,并緊急制動(dòng),保證生產(chǎn)安全。安全防護(hù)等級(jí)為 IP54。
17、膠輥輥輪經(jīng)過動(dòng)平衡測(cè)試儀測(cè)試,校正精度控制在0.3-1g范圍內(nèi),高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)30%,提高砂削精度,避免波浪紋的產(chǎn)生。
18、金屬輸送平臺(tái),經(jīng)龍門銑機(jī)床加工處理,平整度高;經(jīng)過高溫時(shí)效處理,不易變形,精度穩(wěn)定性強(qiáng)。
型號(hào) |
ST800R-R-W |
最大加工寬度 |
10-800mm |
加工厚度 |
2-100mm |
送料速度 |
2-10m/min |
加工板材長(zhǎng)度 |
不小于150mm |
拋光輥速度 |
變頻調(diào)速 |
第一砂架電機(jī)功率 |
18.5KW |
第二砂架電機(jī)功率 |
15KW |
清理毛刷輥電機(jī)功率 |
0.55KW |
萬向輪升降電機(jī)功率 |
0.55KW |
萬向輪自轉(zhuǎn)電機(jī)功率 |
1.5KW |
萬向輪公轉(zhuǎn)電機(jī)功率 |
0.75W |
輸送電機(jī)功率 |
3KW (變頻) |
工作臺(tái)升降電機(jī)功率 |
0.75KW(伺服) |
真空吸附工作臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)功率 |
41.6kw |
風(fēng)塵速度 |
≧25m/s |
工作氣壓 |
≧0.6Mpa |
機(jī)器重量 |
4500kg |