伺服液壓機的定義

中山鋼谷東莞伺服液壓機、伺服油壓機、數控油壓機是采用伺服電機驅動主傳動油泵，減少控制閥回路，對液壓機滑塊進行控制的一種節能高效液壓機。主要由機架、機頭、工作臺、伺服電機、推桿、壓板及控制開關組成。在機架上部懸臂固裝機頭，在機頭上豎直安裝伺服電機，該伺服電機下端同軸連接推桿，推桿的下端安裝壓板。機身采用弓形結構，和傳統機械式沖床相仿，結構簡單緊湊，占地面積小，操作方便。在機架下部固裝有工作臺，伺服電機下端通過滾珠絲杠同軸連接推桿，在對應壓板的工作臺外側對稱安裝控制開關，該控制開關為連動的雙手啟動按鈕。

伺服液壓機工作原理

伺服液壓機通過伺服液壓泵組來驅動油缸進行上下壓裝作業，組建的數控系統人機對話可實現根據客戶壓裝產品在組態觸摸屏中對產品的壓裝參數設定，能夠直觀查看產品的壓裝數據，同時可以對壓裝產品進行在線壓裝檢測功能，設備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制，使產品在壓裝過程中能有效的保證了產品壓裝的壓力精度與位移精度。

伺服液壓機結構特點

1、機身采用傳統弓形結構，和傳統機械式沖床相仿，結構簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。

2、主缸為活塞式油缸，內設快速缸，可實現高速下行，慢速壓制動作。 提高生產效率。

3、油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。

4、機身上部裝有精密定位裝置，機械死限位，并有伺服調裝置。

5、精密定位裝置采有伺服馬達驅動。定位精度0.01mm。

6、電氣系統采用PLC+伺服系統+觸控屏+比例驅動，配合比例液壓系統，按照工藝要求發出指令，完成本機工藝循環動作。

7、友好人機介面，可任意存取200組參數程序。

8、位置由電子尺定位，可任意設置行程位置。高精確定位采用機械死限位，定位精度理論上為±0.01mm ，實際定位精度0.01-0.02mm。

9、壓力由壓力傳感器檢測，可任意設置機器壓力。

10、移動工作臺自動送料。

11、壓制速度快，單個產品壓制工作循環為4-5秒。

伺服液壓機技術特點

1、中山鋼谷伺服電機靈敏度高，響應快速特點：

2、采用高精密位移傳感器檢測，重復定位精度高，可達±0.02mm.

3、機器操作更人性化，友好人機介面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設定調節。

4、在全自動生產模式下較傳統機型的生產周期可縮短約20%

5、采用伺服液壓系統控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動更平穩。

6、主要液壓元件采用名牌產品，保證了液壓系統性能的穩定性。

7、PLC控制，觸摸屏參數設置與監控，實現數字化控制。

伺服液壓機功能優勢

1.省電節能性能：伺服油壓機采用同步伺服電機驅動液壓泵，油壓機不開時電機是靜止的，不耗電，不浪費能源。使用伺服油壓機要比普能油壓機要節省20%-80%的電能。

2.噪音低：  伺服電機比普通電機運行噪音低。速度可調，低速時更寧靜。

3.響應快速：伺服電機靈敏度高，響應快速，啟動時間僅為0.05秒。

4.低溫性能：伺服油壓機沒有溢流，所以產生的熱量很少。不須要冷卻系統。

5.高精度定位功能：伺服油壓機可直接定位，壓力位置可任意設置。特別適合壓裝等壓制工藝。

6.維修保養方便：取消了比例伺服液壓閥 調速回路 調壓回路，液壓系統大大簡化。對液壓油的清潔度要求小，減少了液壓油污染對系統的影響。

伺服油壓機主要應用

1、用于馬達、汽車零件、家電、MIM件、電子行業工裝壓制。

2、用于壓力恒壓系統。

3、用于壓、伸力測試系統。

4、金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制。

5、可壓制的產品有表殼、眼鏡、手機制品、餐具、標牌、首飾，零件等的壓制。

液壓機未來發展方向-伺服液壓機

傳統液壓機系統雖然采用了恒功率變量泵的節能方案，但當機床處于快下、保壓以及機器人上下料狀態時，三相異步電動機仍會驅動油泵工作，而此時輸出的油液將通過液壓系統溢流回油箱，極大的造成能源浪費，同時循環溢流也極易造成油溫的上升。泵控電液伺服技術利用伺服電機的高速響應，實現即時供油的方式，還可以實現各個工藝過程中需要的不同壓力和流量，通過實時檢測來自油壓機控制系統的壓力和流量信號，適時調整各個工況動作所需的伺服電機轉速，讓泵輸出的流量和壓力最大化的滿足系統的需要，而在非動作狀態，讓伺服電機處于低速運行。

總體來說節能效果與改造前相比可達20%-70%，另外噪音和油溫也有明顯降低，同時因為采用了伺服驅動器，可以很方便地進行液壓機的智能化改造升級。可以肯定，液壓機的伺服化是未來的發展方向，對油壓機進行伺服節能改造也能夠獲得巨大的效率，相信這種性價比較高的泵控電液伺服系統會被更多的客戶所認同，必將推動整個產業的變革。