產品詳情
- 適用場景：食品包裝、真空鑄造、PCB制造、實驗室等；
- 優勢亮點：維護成本低、節能變頻可選、嚴苛環境適應性強；
- 推薦用戶：預算有限的中小型企業、需處理大流量氣體的工業產線。
核心特點
1. 高效抽氣能力
- 雙級旋片設計：
采用雙級旋片結構，氣體壓縮效率提升30%，抽速范圍 80~120 m3/h（依配置不同），快速建立真空環境，縮短工藝周期。
- 寬泛壓力適應：
工作壓力覆蓋 大氣壓至5×10?2 Pa，適配粗真空至中真空需求場景。
2. 工業級耐用性
- 全金屬強化結構：
泵體采用高強度鑄鐵，轉子為高碳鉻鋼（SUJ2）經淬火+滲氮處理，硬度達 HRC 60，耐磨壽命超 15,000小時。
- 耐粉塵與溫變：
進氣口預裝5μm粉塵過濾器，適應鑄造、干燥等粉塵環境；油循環散熱系統，溫升控制 ≤45℃，保障連續運行穩定性。
3. 潔凈與低污染控制
- 多級油霧過濾：
機械離心分離 + 分子篩吸附，油蒸氣殘留<0.5 ppm，通過 ISO 8573-1 Class 1 認證。
- 防逆流設計：
停機時自動關閉進氣閥，防止油蒸氣反流污染工藝腔體。
4. 智能化與節能
- 變頻驅動（可選）：
根據負載動態調節電機轉速（0~100%無極變速），待機能耗降低40%，年節電 3,000~5,000度（視工況）。
- 智能監控系統：
集成油壓、溫度、振動傳感器，異常狀態實時報警，支持RS485通信接入工廠MES系統。
關鍵性能參數
參數
數值/范圍
行業價值
極限真空度
≤5×10?2 Pa
滿足工業粗/中真空場景（如鑄造、干燥）
最大抽速
80~120 m3/h
適配大容積腔體（>500 L）快速抽氣需求
電機功率
5.5~11 kW
高能效設計（IE3電機標準），功率密度優化 |
噪音水平
≤70 dB(A) @1m
符合ISO 4871工業環境噪音標準
進氣口尺寸
DN 80（法蘭標準）
兼容工業級真空管路系統（KF、ISO法蘭）
油容量
2.5~3.5 L
支持長效潤滑（換油周期2000小時）
差異化優勢
1. 成本效益突出
- 采購成本低：價格僅為同性能干式泵的1/3~1/2，中小型企業投資門檻低。
- 維護簡便：
- 模塊化結構設計，旋片、濾芯更換僅需1小時；
- 年維護費用約 $800（含油品、濾芯耗材）。
2. 嚴苛環境適應性
- 耐腐蝕擴展：
可選配不銹鋼泵體 + 氟橡膠密封，耐受弱腐蝕性氣體（如水蒸氣、有機溶劑）。
-防爆認證（可選）：
符合ATEX標準，適用于易燃易爆環境（如化工原料真空輸送）。
3. 綠色節能
- 能耗優化：
變頻型號綜合能效提升 25%，年減碳 2~3噸（以5.5 kW機型計）。
- 油品環保：
支持生物降解型真空泵油（ISO VG 100），降低危廢處理成本。
典型應用場景
1. 工業制造
- 真空鑄造：快速抽除模具內氣體，減少鑄件氣孔缺陷；
- 熱處理爐排氣：高溫環境下穩定運行，縮短爐內氧化層形成時間；
-復合材料成型：樹脂浸漬過程中排除氣泡，提升材料強度。
2. 食品包裝
- 大型真空包裝機：
適配肉類、海鮮等大容量包裝，抽速120 m3/h機型可在 20秒 內完成50 L腔體抽氣；
- MAP氣調保鮮：
配合充氮系統，殘氧量控制 <0.5%，延長生鮮食品貨架期。
3. 電子與PCB行業
- PCB層壓真空脫泡：
多層電路板壓合時排除層間氣泡，提升良率至99%；
- 芯片封裝除氧：
環氧樹脂封裝前抽真空，避免空洞導致的熱應力失效。
4. 實驗室與科研
- 真空干燥箱：
快速移除樣品表面水分，干燥效率提升 50%；
- 冷凍干燥機前級抽氣：
極限真空穩定維持，保障凍干工藝一致性。
維護與操作指南
1. 日常維護
- 換油周期：
- 普通工況：每 2000小時 或 6個月；
- 高粉塵/高溫環境：每1500小時（推薦合成潤滑油）。
- 濾芯管理：
- 油霧過濾器每 6個月更換；
- 進氣預過濾器每月清潔，粉塵負荷高時每周清潔。
2. 故障排查
常見問題
解決方案
抽速下降
檢查油位、濾芯堵塞、旋片磨損
異常噪音
排查軸承磨損、轉子偏心或進氣口泄漏
油溫過高
清潔散熱器、檢查油品粘度或冷卻系統
- 禁止抽取強腐蝕性氣體（如Cl?、HF）或易燃易爆氣體（需選配防爆型號）；
- 停機后需等待泵體冷卻至 **50℃以下** 再進行維護。
客戶案例
案例：汽車零部件真空鑄造升級
- 客戶痛點：傳統泵抽氣慢（單次抽氣需5分鐘），鑄件氣孔率8%。
- 解決方案：
采用 VDN 401（120 m3/h）+ 油霧過濾器，集成變頻控制系統。
- 成果：
- 抽氣時間縮短至 2分鐘，產能提升 60%；
- 鑄件氣孔率降至 1.5%，年減少廢品損失 $150,000。
如需精準選型，請提供具體工藝參數（腔體容積、目標真空度、氣體類型），我們將為您定制真空系統方案！
