產品詳情
材料牌號：S32205雙相鋼
瑞典牌號：2205
德國牌號：1.4462
鍛件牌號：F60
中國牌號：00Cr22Ni5Mo3N
數 量（噸/張）：現貨
常規厚度：2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26
常規寬度：1219、1500
常規長度：2438、2500、6000
產 地：美國UNS/德國W.Nr/瑞典SS14/日本JIS
一、1.4462雙相不銹鋼概述：
1.4462雙相鋼是2000年成功研究開發的新産品，1.4462雙相鋼是一種加氮的雙相不銹鋼（簡稱2205雙相鋼），1.4462雙相鋼是由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構成的復式不銹鋼。 現國內1.4462雙相鋼産品種類有焊管、無縫管，鋼板、棒材、鍛材、帶材等。早期的雙相不銹鋼可以耐中等強度的均勻腐蝕和氯應力腐蝕斷裂，但是在焊接情況下使用時，其性能會大大降低。爲了改善這種情況，氮就加入了1.4462雙相鋼，這樣不僅使耐腐蝕性能上升，而且焊接使用情況也很良好。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。
1.4462雙相鋼的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設計者在設計産品時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有價格優勢。這種合金特別適用于-50°F/+600°F 溫度范圍內。超出這一溫度范圍的應用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應用于焊接結構的時候。由于1.4462雙相鋼特殊的性能特色，應用范圍很廣， 至今是雙相鋼中大量使用The most多的一個牌號。
二、1.4462雙相不銹鋼化學成分：
C≤ Si≤ Mn≤ P≤ S≤ Cr≥ Ni≥ Mo≥ N≤
0.03 1.00 2.00 0.030 0.020 22.0-23.0 4.50-6.50 3.0-3.50 0.14-0.20
其他 PREN Fe≤ Al≤ Ti≤ Co≤ Nb≤ W≤ V≤
* 余量 - - - - - -
1) *PREN值：%Cr + 3.3x%Mo + 16x%N，
2)紅色元素與S31803雙相鋼的區別。
三、1.4462雙相不銹鋼物理和機械性能：
1、1.4462雙相鋼密度：8.0g/cm3。
2、1.4462雙相鋼抗拉強度：σb≥620Mpa。
3、1.4462雙相鋼屈服強度：σ0.2≥450Mpa
4、1.4462雙相鋼延伸率：δ≥25%。
四、1.4462雙相不銹鋼抗腐蝕能力：
1、均勻腐蝕：由于1.4462雙相鋼鉻含量(22%)，鉬(3%)及氮含量(0.18%)，1.4462的抗腐蝕特性在大多數環境下優于316L和317L。
2、局部抗腐蝕：1.4462雙相鋼中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。
3、抗應力腐蝕：1.4462雙相鋼的雙相微觀結構有助于提高不銹鋼的抗應力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會發生氯化物應力腐蝕。由于這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。
4、抗腐蝕疲勞：1.4462雙相鋼的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強度。加工設備易受腐蝕環境和加載循環的影響，1.4462的特性非常適合這樣的應用。
五、1.4462雙相不銹鋼結構：
1.4462雙相鋼的化學成分在經過1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火處理后,可獲得理想的微觀結構50 α / 50 γ 。如果熱處理的溫度高于2000°F ,可能會導致鐵素體成分的增加。像其他的雙相不銹鋼一樣,2205雙相鋼易受金屬間相析出的影響。金屬間相在1300°F和1800°F之間析出,在1600°F溫度下,其析出速度The most快。因此,我們需對2205 進行試驗，確保無金屬間相，,試驗參考ASTM A 923。
六、1.4462雙相不銹鋼加工性能：
1、熱成形：我們建議成形應盡量在600°F 溫度以下進行。在進行熱成形處理時,整個工件應整體受熱,應在1750°F 到2250°F 的溫度范圍內進行，1.4462雙相鋼在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高，1.4462雙相鋼易于熱撕裂。如果低于此溫度,奧氏體就會發生斷裂。低于1700°F時,由于溫度和形變的影響,金屬間相會很快形成。熱成形進行完后,應立即對其在zui低爲1900°F 的溫度下進行固熔退火,并進行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。我們不建議進行應力,但如果必須這樣做,材料應在zui低爲1900°F 的溫度下進行固熔退火,然后迅速冷卻,進行水淬火。
2、冷成形：1.4462雙相鋼可以進行切割和冷成形。然而,由于1.4462雙相鋼自身的高強度及硬度,它比奧氏體鋼鐵更需要進行冷成形,也正因爲它的高強度,要充分考慮到回彈的因素。
3、熱處理：1.4462雙相鋼應在zui低爲1900°F 的溫度下進行退火處理,然后迅速冷卻,進行水淬火。這項處理應用于固熔退火及應力解除。應力解除處理如在低于1900°F 的溫度下進行,容易導致有害的金屬或非金屬相位的析出。
4、機械切削性：在高速的機床上, 1.4462雙相鋼的進給率和切削速度和316L 是一樣的。如果采用炭化刀,切割速度與316L 相比降低了大約20%,機器設備及其部件的性能在此起著關鍵性的作用。
5、焊接：1.4462合金的焊接性很好。1.4462雙相鋼所要達到的性能爲焊接金屬和熱變質部分仍然保持和基底金屬同樣的抗腐蝕能力、強度及韌性。1.4462雙相鋼的焊接難度不大,但需設計其焊接程序,以便焊接后,可以保持良好的相位平衡狀態,避免有害的金屬相位或非金屬相位的析出。
七、1.4462雙相不銹鋼應用領域：
1.4462雙相鋼應用領域：中性氯化物環境，煉油工業，石油化學和化學工業，化學工業用輸送管道，石油和天然氣工業，紙漿和造紙工業，化肥工業，尿素工業，磷肥工業，海水環境，能源與工業，輕工和食品工業，食品和工業的設備，高強度結構件，海底管線，煙機脫硫，滲透脫鹽淡化設備，硫酸廠，海洋工程緊固件等。
八、1.4462雙相不銹鋼的品種規格與供應狀態：
1、品種分類：1.4462無縫管、1.4462鋼板、1.4462圓鋼、1.4462鍛件、1.4462法蘭、1.4462圓環、1.4462焊管、1.4462鋼帶、1.4462絲材及1.4462配套焊材。
2、交貨狀態：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光；帶材經冷軋、固溶軟態、脫氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。
S32205 不銹鋼
S32205 DIN標準奧氏體 原面──表面粉塵可以用水或堿性去除掉。
S32205 SE標準馬氏體 鈍面──表面浮鐵粉或嵌入的鐵用化學和電化學的方法進行清理。
S32205 WS標準鐵素體 霧面──表面劃痕和其它粗糙表面進行機械清理。
S32205 PI標準雙相型 粗砂──表面熱回火色和其它抗yang化化層，還應對它們下面的貧鉻金屬層進行清理。
S32205 標準硬化型 細砂──表面粗糙的研磨和機加工無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。
S32205 STM標準珠光體 毛絲──表面焊接引弧斑痕應將引弧痕跡熔入焊縫中。
S32205 E標準貝氏體 亮面──表面焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑。
S32205 ISI標準奧氏體; 320──表面焊劑采用機械清理方法去除這些殘留。
S32205 GB標準馬氏體 2B面──表面焊接缺陷可通過重新焊接或修磨后重焊進行修補。
S32205 KS標準鐵素體 2D面──表面油和油脂通過熔劑和/或酸性化學清洗劑可。
S32205 BS標準雙相型 B面──表面殘余粘合劑通過用細磨料進行機械清理。
S32205 lR標準硬化型 原面──表面油漆、粉筆和標記筆印用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進行洗滌。
S32205 材料各種規格：
S32205 棒材規格:Φ10mm-300mm，長度2米至6米；線材規格：直條或盤圓：Φ5.5-25；板材/帶材規格：箔材：0.2mm以下，薄板：0.2-4.0mm，中板：4-20mm，厚板：20-60mm，特厚板：60mm以上；管材和特殊需求可以來咨詢定制。
S32205 材料交貨狀態：
S32205 1、棒材以鍛軋狀態、黑皮態、磨光態或車光態供應；2、圓餅和環坯以鍛態供應；3、環件以固溶狀態供應；4、板材經固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應；帶材經冷軋、固溶、去yang化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。板帶材表面：亮面、2B面、B（6k)鏡面、8K鏡面、拉絲面、磨砂面 精板表面：亮面,霧面,亞光面,鏡面，還可按客戶要求鍍其他光色。
加工中會產生的缺陷S32205:
大家在S32205加工中要注意下以下幾點（1）粉塵、浮鐵粉嵌入在材料表面上（2）粗糙研磨和粗糙表面能夠發生腐蝕和沉積物，（3）焊工在薄板表面引弧時，保護膜受損（4）油脂油漆筆印殘余粘合劑。
主要應用：S32205一般適用于制造xiao酸，cu酸的生產和輕工，紡織等工業中的既要要求強韌性又耐腐蝕的軸，活塞桿，泵等零件。
